A Tecnologia da Informação (TI) tem sido responsável por impulsionar avanços significativos em diversas áreas, abrangendo aspectos como segurança cibernética, internet das coisas (IoT), computação em nuvem, realidade aumentada e o processamento e análise de enormes conjuntos de dados.

Uma verdadeira revolução foi desencadeada pela automação, particularmente no contexto industrial. Neste artigo, investigaremos em detalhes o conceito de sistemas de controle industrial. Convidamos você a ler e explorar os principais temas relacionados a esse tópico!

Um Sistema de Controle Industrial (ICS) desempenha um papel fundamental em diversas empresas, proporcionando automação e supervisão automatizada para uma ampla gama de elementos distribuídos em várias localidades.

Os ICS são responsáveis por coordenar uma variedade de componentes que são cruciais para a gestão operacional e a automação. Esses elementos incluem sistemas de software e dispositivos de monitoramento.

Esse sistema é responsável por manter a harmonia entre os vários componentes que operam em um ambiente industrial. Desse modo, esses componentes podem funcionar com máxima eficiência e perfeita sincronia.

Diversos tipos de sistemas de controle industrial estão disponíveis, cada um contribuindo para diferentes métodos de regulação. Os principais tipos incluem:

1 - SCADA: Esse sistema reúne informações e administra maquinários em múltiplos locais, podendo se interconectar a sensores, máquinas e outros dispositivos.

2 - DCS: O Sistema de Controle Distribuído é empregado em um único local, operando com pontos de ajuste (valores desejados para um processo ou variável). Esse tipo de sistema mantém o controle, monitoramento e coordenação dos diversos controladores de uma indústria.

3 - PLC: Enquanto incorpora os elementos dos sistemas anteriores, o Controlador Lógico Programável (PLC) atua de forma independente. Ele coleta dados de entrada, os processa e inicia saídas com base em parâmetros definidos.

Os sistemas de controle industrial oferecem uma série de benefícios significativos para a indústria. Alguns dos principais benefícios incluem:

Automação eficiente: a automação dos processos industriais aumenta a eficiência, reduzindo a intervenção manual, melhorando a produtividade e minimizando erros humanos.

Melhoria da qualidade: a automação garante a produção consistente e de alta qualidade, eliminando variações e erros humanos, resultando em produtos finais que atendem a padrões rigorosos.

Redução de custos: a automação e otimização dos processos levam a uma produção mais econômica, reduzindo desperdícios de recursos, energia e tempo.

Monitoramento preciso: os sistemas de controle permitem o monitoramento contínuo e preciso das operações, facilitando a detecção precoce de problemas e permitindo uma manutenção proativa.

Tempo de resposta rápido: a automação dos sistemas de controle possibilita respostas mais rápidas a mudanças nas condições do processo, evitando atrasos e impactos significativos.

Os sistemas de controle industrial desempenham um papel fundamental na melhoria da eficiência, qualidade, segurança e competitividade das operações industriais, trazendo uma série de benefícios para as empresas que os adotam. Para saber sobre as últimas tendências em automação e indústria, continue acompanhando o blog da Eletro FM!